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　　海鲜粉是海洋海产品通过生物等技术制成的粉状产品。作为食品、药品、保健品等行业的原料中间体，提供给生产加工的企业。它深受国内外许多制造商的欢迎。具有需求量大、行业范围广、附加值高的特点。而且具有成本低、投资少、见效快、零排放、无污染、无噪音等优点。高纯度海鲜粉每公斤售价约为：130元-160元，每公斤净利润约为：90元，甚至更高。

　　海鲜粉的制作涉及到一个关键环节，就是海鲜粉的干燥。对此，我想谈谈对晒技术的一些看法：

　　湿物料中水分的不同性质影响干燥效果，干燥速度取决于内部水分扩散和表面气化速度。

　　干燥过程分为两个阶段，即恒速阶段(平行于横轴的直线)和慢速阶段(斜下行)。在恒速阶段，干燥速率与物料的含水量无关。在减速阶段，干燥速率与物料的含水量大致成正比。当物料含水率大于C0时，干燥过程属于恒速阶段，当物料含水率小于C0时，干燥过程属于慢速阶段。

　　恒速阶段与干燥介质条件和物料表面水的气化速率有关。减速阶段主要与内部扩散(材料特性)有关。

　　海鲜粉干燥设备的比较：

　　1、常压干燥

　　(1)干燥：干燥时间长，容易造成成分破坏，干燥后的产品不易粉碎。为加快干燥速度，可加强翻动，及时粉碎板结的块状物(成品八成干时颗粒可整后再干燥)，并及时排出湿空气。

　　(2)滚筒干燥：干燥后的产品呈片状，易粉碎。

　　2、减压干燥

　　干燥温度低，干燥速度快；减少物料与空气的接触机会，避免污染或氧化变质；该产品是脆的和海绵状的，易于压碎。适用于高温干燥稠膏状(相对密度应在1.35以上，铺在不锈钢板上)和热敏性或氧化性物料，但要控制好真空度和加热蒸汽压力，避免物料起泡溢出，造成浪费和污染。

　　3.怜干燥

　　(1)沸腾干燥又称流化床干燥。

　　适用于干燥湿颗粒物料；气流阻力小，物料磨损轻，热量利用率高；干燥速度快，产品质量好。干燥时无需翻料，可自动出料，节省劳动力，适合大规模生产，但消耗热能多，清洗设备麻烦。

　　(2)喷雾干燥这种方法是流化技术干燥液体物料的较好方法。

　　在几秒钟内完成水的蒸发，得到粉状或颗粒状干燥产品；药液瞬间干燥，无需长时间浓缩，特别适用于热敏性物料；产品质量好，为松散的细颗粒或细粉末，溶解性好，保持原有的色泽和风味；操作过程流水线化，符合gmp要求，是目前中药制药中最好的干燥技术之一。

　　4.微波干燥

　　干燥时间短，对药物成分破坏小，同时具有杀虫和杀菌作用。

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