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众所周知，中国& # 039；美国的畜牧业和种植业发展迅速。同时，规模化养殖的好处是可以集中管理，但和农作物秸秆一样。不合理的处理会成为一个麻烦的问题。因此，如何合理地解决这些问题就成了一个亟待解决的问题，但是当有机肥生产线设备诞生后，这些问题就不再让我们头疼了。我们可以通过有机肥生产线设备将畜禽粪便和农作物秸秆完美结合，加工成商品有机肥。
有机肥料
但有机肥生产线的建设也有相关标准；有机肥的工艺流程比较复杂。接下来详细介绍有机肥生产线的建设标准和工艺流程。
一、有机肥生产线设备的建厂依据和条件
(1)本产品质量符合有机肥、绿色食品专用肥和有机复合肥国家标准。
(2)产品型号分为粮食、蔬菜(果蔬)、果树、花卉、草坪五大系列。根据作物的生长特性，在每个系列中制作多个模型。
(3)原材料供应的可靠性。该产品主要原料为畜禽粪便，辅料包括：泥炭、锯末、秸秆、豆饼、角蛋白粉等废弃物，周边物料供应不低于70吨/天；
(4)有机肥生产的主要原料有猪粪、牛粪、鸡粪。配料包括：稻草、秸秆、木炭、草炭、稻壳等。
(5)有机肥的生产工艺基本包括接种发酵(预发酵)、主发酵、粉碎、复混、干燥、造粒、冷却、筛分、计量、包装等。
二、小型有机肥生产线工艺流程
(1)有机肥发酵工艺工段
首先，我们需要准备要发酵的牲畜粪便的原料；其次，农作物秸秆需要用大型秸秆粉碎机或其他相关粉碎设备进行粉碎；*秸秆和粪便混合均匀后，高温堆积，在发酵温度下发酵，发酵周期一般在15-20天内。一般来说，为了有效缩短发酵周期，我们会使用相关的液压堆罐机进行辅助发酵。
采用槽式发酵、条垛发酵或相关的有机肥发酵罐设备进行发酵；期间加入生物菌种，发酵温度控制在50-60。发酵后颜色呈深褐色，没有粪便的味道，但有堆肥的味道。表面有白色菌丝，是发酵腐烂的阶段。
履带式自卸车
(2)有机肥造粒工艺
材料粉碎阶段
腐熟的有机肥原料经过高温发酵后，我们需要用叉车运送到饲料仓库，再用皮带输送机将发酵好的物料运送到有机肥破碎机(破碎设备往往分为半湿物料破碎机、高湿物料破碎机、链式破碎机等。)以便有效地粉碎物料。之所以这样，是因为完全发酵的物料基本上是块状的，不利于后期的深加工。
(2)配料和混合过程
在混合过程中，我们需要根据不同的土壤条件和作物添加无机养分，浓缩有机质和微量元素及矿物质，使肥料中含有植物生长所需的氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等养分。通常我们用卧式混合机混合，然后造粒。
(3)制粒过程
造粒工艺的主要目的是将含有有机微生物的原料加工成球形颗粒，便于肥料的销售和使用；但是，在制粒过程中，非常注意水分含量。一般原料水分含量过高过低，都不会形成颗粒。所以在制粒过程中需要严格遵循相关流程。当然，关键在于有机肥造粒机的选择。造粒设备一般分为圆盘造粒机、湿搅拌齿造粒机和新型三合一造粒机。这三种造粒设备现在使用各种类型的主流造粒机；选择造粒机是陈伟& # 039；选择合适的设备将会收到事半功倍的效果
在生物肥料的生产过程中，颗粒的含水率不仅要超过指标，而且要低温干燥。发酵后的有机原料含水量约为30%~40%，造粒后的颗粒含水量一般在15%~20%之间。
因此，干燥工段是生物肥料生产中不可缺少的重要工序，直接影响产量、质量和能耗。合理选择干燥机的型号和规格，控制工艺条件是非常重要的。
(5)冷却
干燥的物料由带式输送机送至冷却器进行冷却。冷却过程主要是通过风机将自然空气送入冷却器对物料进行冷却。冷却器内风向逆流，通过风机和管道抽入沉淀室的废气与干燥废气相同。
冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料进入回收袋，输送到造粒机再次造粒，成品进入自动包装系统包装。
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