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输水管道的组成
坝下埋管(见图)由进口段（进水口）、管身和出口段三部分组成。管内水流可以是具有自由水面的无压流，也可是充满水管的有压流。
进口段可采用塔式或斜坡式，内设闸门等控制设备。
无压埋管常用圆拱直墙式,由混凝土或浆砌石建造;有压埋管多为圆形钢筋混凝土管。进口高程根据运用要求确定。除用于引水发电的埋管，管后接压力水管外，其他用途的坝下埋管出口均需设置消能防冲设施。埋管的断面尺寸取决于运用要求和水流形态：对有压管，可根据设计流量和上下游水位，按管流计算，并保证洞顶有一定的压力余幅；对无压管，可根据进口压力段前后的水位，按孔口出流计算过流能力，洞内水面线由明渠恒定非均匀流公式计算。
管壁厚度按埋置方式（沟埋式、上埋式或廊道式），经计算并参考类似工程确定。为防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流，设计要求：①管身应置于较好的地基上，并在管身与地基之间设置混凝土或浆砌石垫座；②切忌将埋管置于坝体填土之上；③沿管线每10～20m设置伸缩缝,缝中设止水；④粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;⑤在管道外侧每隔10～20m设置截流环，以增加沿管道表面的渗径，防止产生集中渗流。
输水管与给水管有什么区别
区别只有一点就是管道不同：
1、输水管一般指远距离输送的水管，没有分支或很少分支，管径较大，流量也较大，压力通常沿途降低，而流量很长的管路上沿途不变。譬如从水源到水厂或从水厂到距离较远管网的管道。
2、给水管通常指城市配水管网的管道，给水管内的水压较大，管道的直径大小不一，管网连接有枝状式和项状式。
扩展资料：
给水管分类：
给水管分金属管，复合管和塑料管。金属管主要分为紫铜管和不锈钢水管，金属管具有安全、卫生、耐用等诸多特点，是家装工装的最理想的水管。
复合管典型代表有铝塑管，但是由于其热胀冷缩问题，已经被逐渐淘汰
塑料管最常用的是PPR水管，安全，无毒，安装方便，价格低廉等诸多原因，使其成为家装最常用的水管。但是由于环境荷尔蒙等问题，越来越多的人，开始使用金属管或者ppr内衬金属管作为给水管道。
给水管各项性能指标都比较严，特别是用在生活饮用水上面，需要管道具有无毒无辐射，不能含有重金属等有害物质，耐腐能力要好，使用寿命要长等要求。
输水管道材料选择
水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如钢塑复合管，铝塑复合管等。
第三类是塑料管，如PB管、PP-R管等。
几种常用输水管道的漏水处理方法
一、塑料管道漏水因地基沉陷或隆起，使管道环形断裂或管体局部漏水，这种情况应先修复好管基，切断损坏管段，用同品种、同规格的新管段换上。连接可采用热溶扩口方法或两端用套筒式活接头与原接头连接。
如果是管道连接处脱出或漏水，PVC塑料管应更换胶圈并在承插口涂专用粘结剂，然后插接;PE塑料管可采用热熔连接或橡胶圈承插连接局部管段点漏还可利用管卡快速修补或用混凝土包裹。
二、金属管道漏水钢管漏水应割去漏水端重新焊接一段钢管.或在裂缝处补焊一块曲率相同、厚度接近的钢板，焊前应作除锈处理，焊后对焊口作防腐处理;铸铁管漏水焊接容易出现环形裂纹.处理时可L义加设钢套管，在套管与铁管之间打入青铅丝或油麻不棉水泥。如果是纵向裂纹，应在裂纹两端各钻一个小孔防止裂纹继续延伸，再加套管处理。也可将裂纹较多的管段割断，再加套管处理，加摄套管时应在内壁15~20毫米处焊一条钢筋，直径大小随两管间隙而定，用于防止管间充填物掉人管内，并使充填间隙均匀;球墨铸铁管是一种强度较高、耐腐蚀性强的管材，接口采用橡皮垫片形式.漏水处理方法也是补焊加套管，在有活接头的地方可以更换管道。
输水管道流量怎么确定
如果是足压供水的，就是水在管道里始终是布满管道的，压力会变大，流量变小单位时间内流过某一段管道的流体的体积，称为该横截面的体积流量，简称为流量。由定义看以看出截面积增大流量是变小的。
由伯努利方程，可以知道同一段管道，流量变小，压力会变大。
当然这只适用于理想状态，比如管道里的水只到横截面的一部分等条件下又不一样了，各种水流临界条件下的计算是很复杂的，就方程就有很多种，这就需要你实际情况了。
为什么输水管道应选用聚氨酯防腐
输水管线是市政基础设施的重要组成部分，是城市和工业企业生存及发展的生命线。近年来，随着人民生活水平的提高、城市规模的扩大和工业企业的发展，长距离、中大口径的引水、输水工程相继上马。
这些工程对于管材的耐压性能、施工便利程度都有相当高的要求，因此普遍采用国内技术成熟、工艺先进的焊接钢管。
但是钢管长期处于土壤（地下水）中，会受到电化学、杂散电流、细菌、微生物等的腐蚀和本身输送介质（水和水中的溶解氧、CO2等）的腐蚀和磨损，可能发生腐蚀穿孔（或断裂）而造成泄漏，浪费水资源，污染生活水质，甚至影响正常的生产生活。目前，根据埋地输水钢管在土壤中的不同腐蚀机理和输送介质本身的腐蚀机理，国内外防腐蚀专家在地下输水管道防护理论和实践方面取得了丰硕成果，发展了许多新技术、新工艺和新产品。各种防腐蚀技术的实施，使输水管道的使用寿命和安全性得到了保证，防止了水的二次污染，提高了钢管的输水能力，取得了显著的经济效益，100％固体分无溶剂刚性聚氨酯是近几年在国外输水钢管防腐应用中被广泛采用。水泥砂浆内衬管道的局限性水泥砂浆是历史最悠久的球铁管防腐内衬，目前仍在供水行业大量应用，但对于其它具有腐蚀性的水质如软水、淡化后的海水、膜处理后的水质，以及含有强腐蚀性介质如含有酸的PH值非常低的水质、或碱性非常强的水质，以及工业发达地区的市政污水和某些工业废水等，水泥砂浆内衬不具备长久的防腐性能，耐磨性也较差，极大地影响了球铁管应用领域的扩展。
对于一般的土壤环境，球铁管传统的外壁防腐涂层即可满足要求。然而对于被工业废水污染过的土壤环境、沿海、某些土壤电阻率非常低的强腐蚀土壤环境，这样的防腐涂层会使球墨铸铁管的使用寿命降低，直接关系到输水管线的长期使用性和安全性。因此，国内主要球墨铸铁管生产企业针对市场需求，开发和生产了聚氨酯防腐的球墨铸铁管。
早在上世纪70年代, 瑞士VONROLL铸管厂研制和开发了球铁管专用无溶剂聚氨酯涂料, 此类球墨铸铁管道在瑞士主要用于供水管、煤气管和工业污水管。目前全球约有7千万人的淡水供应不足，而这个数字到2025年会变成18亿。淡水的需求是显而易见的，越来越多的城市使用大规模海水淡化技术，在管道输送海水或淡化后的海水时，管道内防腐需要选用刚性聚氨酯内衬。
为什么不推荐输水钢管采用熔结环氧FBE防腐熔结环氧FBE的特性 FBE的优势归就于其粉体涂装方式（VOC含量为零）和环氧树脂独特的分子结构。环氧树脂种类很多，最常用的是双酚A环氧树脂。从分子结构可以看出环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力。
醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力。醚键和C-C键使大分子具有柔顺性，苯环赋予聚合物以耐热性和刚性。异丙撑基减小分子间作用力，赋予树脂一定韧性；-C-O-键的键能高，从而提高了耐化学品性。主要缺点是：分子中的极性基团导致分子有一定的亲水性，芳醚键的存在导致树脂耐紫外光性差、耐候性差、易粉化。
涂层有一定的吸水性且耐候性差，不适合室外涂装应用，而且涂敷需要专门的设备和钢管基体加热，现场施工便利性欠佳。 粉末涂料是以空气为载体的涂料，FBE固化迅速，在成膜之后微量的空气或挥发分封闭在涂层中或冲破涂层而形成孔隙。对于快速固化的热喷涂涂层，孔隙是不可避免的，在显微镜下可清晰地观察到涂层粘接面和断面的孔隙，如下图所示。上图为水煮起泡的涂层，环氧粉末涂层吸水率达到一定量时, 涂层的湿态附着力开始出现下降趋势。
单层FBE的局限性 单层外涂FBE耐划伤性能比较差，施工和搬运会受到影响。为了克服上述不足提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与3PE防腐涂层相当，耐划伤性优异。如果预制管道是用FBE涂覆的，那么补口材料也要用环氧材料，如环氧粉末或液体双组分环氧漆。
在施工现场用环氧粉末补口有一定难度，补口用的最广泛的是液体双组分环氧漆，这是一种100％固体含量快速固化双组分液体环氧涂料，分A、B 两个组分，用于管道防腐涂层漏点和较大面积缺陷区的防腐和修补，也可用于管道补口及内涂减阻涂层的涂装和修补。因此，输水钢管建议直接采用100％固体分无溶剂液体环氧或聚氨酯，它的优点是管体无需加热，常温下一次喷涂厚度可调，其附着力，耐磨性和吸水率等性能指标都优于FBE熔结环氧。输水钢管防腐推荐采用高固态无溶剂刚性聚氨酯 无溶剂刚性聚氨酯的优点 100％固体分聚氨酯防腐涂料可涂刷、浇注、喷涂，形成的覆盖层可从弹性体到刚性体。
刚性体中化学键是交联的, 因而密度大、硬度高, 耐化学性和防潮湿性好。100％固体聚氨酯防腐覆盖层为单层结构,既防腐又抗机械损伤。由于是单层结构, 固化过程不需要加热, 一次喷涂完成, 利用原有的喷涂生产线即可, 不需增加设备投资, 喷涂过程中无溶剂挥发, 无粉尘排放。
100％固体聚氨酯防腐涂料性能优越, 可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求, 施工性能好, 补口容易, 抗装卸运输过程中的损伤。由于硬度高达HS(D)80－86 , 并具有优异的耐磨性能, 因此抗划伤、抗拖拉性能非常好。100％固体分聚氨酯防腐涂料抗阴极剥离性能强，吸水率低，设计寿命后期仍能够导通阴极保护电流, 避免阴极屏蔽作用,管体仍然能得到阴极电流的保护。聚氨酯与环氧树脂比较, 后者耐候性较差, 而前者耐候性优良。
聚氨酯耐油性稍优于环氧树酯, 而耐碱性不如环氧树脂。聚氨酯低温固化优于环氧树脂, 并具有更好的综合性能。环氧树脂属刚性涂料, 而聚氨酯涂料通过调节配方可制成弹性体到刚性体的涂料, 聚氨酯在弹性、韧性和耐磨性方面均优于环氧涂料。
两者之间有很好的互补性, 聚氨酯对钢铁的附着力稍差于环氧树脂, 但加入环氧树脂改性, 可以提高与钢铁的粘结性能。
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