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　　常见的混合机分为四类：气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和糊状混合机、热塑性材料混合机、粉末和颗粒状固体材料混合机。

　　混合机械

　　气体和低粘度液体混合器的特点是结构简单，无旋转部件，维护量少，能耗低。这种混合机械可分为气流混合、管道混合、喷射混合和强制循环混合四种。

　　膏状物混合机械

　　中高粘度液体和糊状物的混合机械一般都有很强的剪切作用。

　　热塑性的物料混合机械

　　热塑性材料混合机械主要用于将热塑性材料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；用于粉状和粒状固体材料的混合机大部分是间歇操作的，包括具有混合和研磨功能的机器，例如轮式碾压机。

　　混合时，要求所有参与混合的物料均匀分布。混合程度可分为理想混合、随机混合和完全不混溶三种状态。各种物料在混合机中的混合程度取决于被混合物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机的类型和混合操作的持续时间。

　　液体的混合主要依靠机械搅拌器、气流和待混合液体的射流，使待混合的物料得到搅拌，达到均匀混合。搅动使部分液体流动，流动的液体推动周围的液体。结果，在溶解器中形成了循环的液体流，由此产生的液体之间的扩散被称为主对流扩散。当搅拌引起的液体流速很高时，高速液体流与周围低速液体流的界面处出现剪切作用，产生大量的局部旋涡。这些漩涡迅速向四周扩散，更多的液体卷入漩涡。在小范围内形成的无序对流扩散称为涡旋扩散。

　　机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用。当液体流过搅拌器的壁面和安装在容器内的各种固定部件时，也会受到剪切作用，使许多局部涡流扩散。

　　对于不同密度和组成的不互溶液体，搅拌产生的剪切作用和强烈湍流会将稠密的液体撕成小液滴，使其均匀分散在主体液体中。搅拌产生的液体流速必须大于液滴的沉降速度。

　　固体物料混合机械

　　少量不溶性粉状固体与液体的混合机理与不同密度组分的不相溶液体的混合机理相同，但搅拌不能改变粉状固体的粒径。如果固体颗粒的沉降速度不能小于混合前液体的流动速度，那么无论采用何种搅拌方式，都不会形成均匀的悬浮液。

　　不同膏体的混合主要是将需要反复混合的物料分开，使其受到压、滚、挤等作用引起的强烈剪切作用，然后反复融合、揉搓，最终达到所需的混合程度。这种混合很难达到理想的混合，只能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合为糊状，其混合机理与糊状物料相同。

　　不同的热塑性材料以及含有少量粉末状固体的热塑性材料的混合，需要依靠强烈的剪切和反复的揉捏和揉捏来实现随机混合。

　　常见的混合机有：方锥混合机、运动混合机、双锥混合机、双螺旋锥混合机、无动力双轴叶片混合机、卧式螺条混合机、立式高速混合机、V型混合机等。

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