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　　近年来，随着中国& # 039；美国的经济政策和国际市场的需求，中国& # 039；美国蔬菜出口不断增加，品种越来越多。其中，鲜姜成为出口蔬菜的主要产品。据调查，日本市场上近60%的鲜姜是中国产品，而山东鲜姜占中国的40%以上& # 039；s出口。这极大地调动了农民种植鲜姜的积极性，更好地引导了农业产业结构的重大调整，有力地促进了农业经济的快速健康发展。但是，由于国际市场对鲜姜产品的标准高、要求严，大量产品运往国外后，会有大量鲜姜不合格储存，在一定程度上影响流通领域鲜姜生产的顺利开展。因此，我们在市场调查和多次试验的基础上，将有缺陷的鲜姜腌制加工成风味独特的产品，成功地解决了产品在流通中的积压，增加了产品的品种，拓宽了鲜姜出口的途径。现将加工工艺介绍如下。

　　一、工艺流程

　　原料-去皮-清洗-杀菌-称重包装-加盐水-调盐度-扎口-封箱供人储存。

　　二、操作技术要点

　　1.原料为鲜姜块，重50公斤以上，无腐斑、疖斑、虫咬，外观整齐，色泽黄亮，特别是鲜嫩的姜球，肉质纤维少。

　　2.先用机械去皮机将原料去皮。注意不要花太长时间，以免剥皮过深，造成浪费。然后小心彻底地用手去皮。这是原材料处理的关键环节，对产品的外观质量影响很大。用竹签修剪姜丸，去除所有影响外观整洁的坏点。

　　3.将去皮后的半成品在周转箱中用处理过的自来水反复冲洗，以洗去附着在姜丸表面的破皮等杂质，直至冲洗干净。

　　4.灭菌在自来水中加入冰醋酸和次氯酸钠，制成0.1%的溶液。0.3%次氯酸钠消毒剂(冰醋酸与次氯酸钠的比例为1: 4)。将鲜姜浸泡在灭菌池中，一次性灭菌。消毒剂与鲜姜的比例为11，杀菌时间为5-10 mln。

　　5.称重包装：木箱内放置三层塑料袋，内两层为白色袋(单层厚度约6丝)，最外层为黑色袋(单层厚度约8丝)。每箱产品净重4公斤。

　　6.加入盐水配制成16%的盐溶液，加入1%-3%的柠檬酸调节浓度，再加入0.001%-0.003%的次氯酸钠防腐剂。每箱加入20公斤盐水。

　　7.调节盐度鲜姜制腕后会脱水，木盒中的姜堆表面会明显下沉。在姜堆表面直接加入适量的盐，可以加速鲜姜的脱水，调节箱内盐溶液的浓度。将箱内盐溶液的浓度调至20%-21%。

　　8.扎口在盒子里的姜堆面加盐后，扎口一般需要3-4个小时，扎口的操作也是影响产品质量的关键环节。要求将袋内气体全部排出，否则袋内产品会发生质变。将两层白袋排气，绑好。最后将黑色袋子对折，盖紧，直到白色袋子不漏为止。

　　9.封箱的人会把木箱用顶盖封好，钉牢，然后运到温度11-12的仓库存放。

　　三、注意事项

　　1.由于鲜姜在10以下容易发生冷害和腐烂，因此要求工作环境温度保持在10以上，尤其是成品箱应存放在Li-12的仓库中。

　　2.在剥皮整理过程中，仔细检查，使半成品外观干净整洁，无任何斑点。

　　3.扎口时应彻底排除袋内气体，防止好氧微生物的生长条件造成产品质量变化。

　　4.注意检查袋子的完整性

　　2.近几年的实践证明，国内市场价格低廉的劣质鲜姜经过这一腌制过程后，可以走向国际市场，其价值可以翻倍，可以说是& quot变废为宝& quot创造更多的价值。它确实引导了& quot生产& quot和& quot供应& quot鲜姜，并为出口产品增加图案。具有明显的经济效益和社会效益。

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